মাইক্রো টেস্ট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সঞ্চয়ের জন্য কয়েল করা যাবে?

গুদাম এবং অন-সাইট অবস্থানে মাইক্রো টেস্ট হোসের জন্য কয়েলিং একটি গ্রহণযোগ্য এবং সাধারণভাবে গৃহীত স্টোরেজ পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে। যাইহোক, কয়েলড স্টোরেজের সময় কঠোর পরিচালন প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই মেনে চলতে হবে। অনুপযুক্ত কয়েলিং স্থায়ী কাঠামোগত ক্ষতি তৈরি করে, যা পরবর্তীকালে ভুল চাপ পরিমাপ, মাঝারি ফুটো এবং পুনরায় চালু করার পরে অকাল পাইপলাইন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। মাইক্রো টেস্ট হোসের বেশ কয়েকটি প্রাথমিক ব্যর্থতা ক্ষেত্র অপারেশন থেকে নয় বরং অনুপযুক্ত কয়েলযুক্ত স্টোরেজ থেকে উদ্ভূত হয়, যা অনুশীলনকারীদের দ্বারা সহজেই উপেক্ষা করা হয়।
পাতলা টিউবের দেয়াল এবং এম্বেড করা উচ্চ-শক্তির ব্রেইডেড রিইনফোর্সমেন্ট লেয়ার সমন্বিত, মাইক্রো টেস্ট হোস একবার কুণ্ডলী করা হলে ক্রমাগত বাঁকানো চাপের মধ্য দিয়ে যায়। অভ্যন্তরীণ কয়েলিংয়ের মাত্রা খুব ছোট হলে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ক্রমাগত উচ্চ নমন চাপ বজায় রাখে। দীর্ঘায়িত স্ট্যাটিক স্ট্রেস অভ্যন্তরীণ লাইনারে স্থায়ী ইন্ডেন্টেশন এবং ক্রিজ তৈরি করে। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সম্পূর্ণরূপে uncoiled এবং সোজা হয় এমনকি যখন এই ধরনের বিকৃতি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যাবে না. সিস্টেম প্রেশারাইজেশনের পর, স্ট্রেস ক্রিজড পজিশনে মনোনিবেশ করে, সহজেই ক্র্যাকিং এবং পারমিয়েশনের জন্ম দেয়। প্রেসার ট্রান্সমিশন ব্যাহত হয়, গেজ রিডিং অস্থির হয়ে যায় এবং পরিমাপ করা ডেটা ব্যবহারিক রেফারেন্স মান হারায়।
অভ্যন্তরীণ কয়েলিং ব্যাস নিয়ন্ত্রণ কয়েল করা স্টোরেজের জন্য প্রাথমিক নীতি গঠন করে। কয়েলের বৃত্তাকার অভ্যন্তরীণ ব্যাস অবশ্যই পণ্য-নির্দিষ্ট ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ অতিক্রম করতে হবে। শুধুমাত্র স্টোরেজ স্পেস বাঁচাতে খুব বেশি টাইট ছোট-ব্যাসের কয়েল তৈরি করবেন না। স্তুপীকৃত স্তরগুলির মধ্যে ভারী সংকোচনের পরিবর্তে সংলগ্ন লুপের মধ্যে সামান্য ফাঁক দিয়ে আলতোভাবে কয়েলিং করুন। বাধ্যতামূলক পদ্ধতিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হবে। অনেক অপারেটর কয়েলযুক্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তারের বন্ধন দিয়ে দৃঢ়ভাবে বেঁধে রাখে। বন্ধন থেকে টেকসই চেপে যাওয়া টিউবের দেয়ালে স্থানীয় ইন্ডেন্টেশন তৈরি করে এবং অভ্যন্তরীণ বিনুনিযুক্ত তন্তুগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, সুপ্ত ব্যর্থতার ঝুঁকি তৈরি করে। বাইন্ডিং শুধুমাত্র পায়ের পাতার মোজাবিশেষ শরীর চেপে ছাড়া unwinding প্রতিরোধ করার জন্য কুণ্ডলীকৃত কনফিগারেশন বজায় রাখা হবে.
প্রাক-স্টোরেজ প্রস্তুতি বাধ্যতামূলক। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ভিতরে অবশিষ্ট জলবাহী তেল এবং সংকুচিত মিডিয়া সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন. যদি অবশিষ্ট মিডিয়া কুণ্ডলীকৃত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মধ্যে আবদ্ধ থাকে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ওঠানামা অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে। কয়েলিং থেকে নমন চাপের সাথে মিলিত, উন্নত অভ্যন্তরীণ চাপ উপাদানের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করে। স্টোরেজ পরিবেশ সংরক্ষণের ফলাফলকেও প্রভাবিত করে। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সরাসরি সূর্যালোক এবং উচ্চ-তাপ উত্স থেকে দূরে রাখুন, এবং তাদের মেশিন তেল এবং রাসায়নিক দ্রাবক থেকে বিচ্ছিন্ন করুন। অতিবেগুনী বিকিরণ এবং তেল দূষক বাইরের জ্যাকেটগুলিকে ক্ষয় করে, নমনীয়তা হ্রাস করে এবং পরবর্তী স্থাপনার সময় ফাটল হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
ভারী বস্তুগুলিকে কখনই কুণ্ডলিত পায়ের পাতার মোজাবিশেষে স্তুপ করা উচিত নয়। কম্প্রেসিভ লোড স্থানীয় চ্যাপ্টা এবং তীক্ষ্ণ ক্রিজ সৃষ্টি করে, এই ধরনের ক্ষতি হওয়ার সাথে সাথে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ত্রুটিপূর্ণ হয়ে যায়। গুদাম তালিকার জন্য দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত কুণ্ডলীকৃত স্টোরেজ সুপারিশ করা হয় না। টিউবের দেয়ালে জমে থাকা স্ট্যাটিক স্ট্রেস ছেড়ে দেওয়ার জন্য পর্যায়ক্রমে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ আনকোয়েল করুন এবং সোজা করুন। কয়েলিংয়ের আগে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কখনও ভাঁজ করবেন না, কারণ ভাঁজ করা অঞ্চলগুলি তীক্ষ্ণ ক্রিজ তৈরি করে যা অল্প সময়ের মধ্যে লাইনার এবং বিনুনিযুক্ত শক্তিবৃদ্ধিকে দুর্বল করে।
কুণ্ডলীকৃত সঞ্চয়স্থান বহু বছরের দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণের পরিবর্তে স্বল্পমেয়াদী কন্টেনমেন্ট এবং ট্রানজিটের জন্য উপযুক্ত। দীর্ঘায়িত গুদামজাতকরণের জন্য, নমন-প্ররোচিত স্ট্যাটিক স্ট্রেস কমাতে ঢিলেঢালাভাবে গঠিত বড়-ব্যাসের কয়েলগুলি গ্রহণ করুন। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পুনরুদ্ধার করার সময়, কমপ্যাক্ট কয়েলের উপর জোর করে টানার পরিবর্তে মূল ঘুরার দিক অনুসরণ করে ক্রমানুসারে আনকোয়েল করুন, যা টর্সনাল বিকৃতি প্রবর্তন করতে পারে। সঠিক কয়েলিং অনুশীলনগুলি মাইক্রো টেস্ট হোসের আসল কার্যকারিতা সংরক্ষণ করে এবং নির্ভরযোগ্য চাপ-পরীক্ষা ক্ষমতার গ্যারান্টি দেয়। বিপরীতে, শক্তভাবে সংকুচিত ছোট-ব্যাসের কয়েলিং একটি ঝরঝরে স্টোরেজ চেহারা অর্জন করে তবে নীরবে অভ্যন্তরীণ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কাঠামোকে দুর্বল করে, পরিষেবা সক্রিয়করণের পরে বিভিন্ন ত্রুটির কারণ হয়।